一、概述

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，改變閥門(mén)的開(kāi)啟度，從而達(dá)到對(duì)壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。

二、構(gòu)造及工作原理

1、  結(jié)構(gòu)：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度大幅度降，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開(kāi)、氣關(guān)二種作用方式。氣開(kāi)、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當(dāng)輸入信號(hào)中斷時(shí)，閥門(mén)處在一個(gè)對(duì)系統(tǒng)安全的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

2、  工作原理：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)壓力，輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過(guò)連接桿推動(dòng)閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。

            ZXP(M)-16(64)                                                                               ZXQ-16(64)

           ZXPQ(MQ)-16(64)                                                                          ZXX-16(64)

                       圖1                                                                                             圖2

三、外形尺寸（表1）參照?qǐng)D1、圖2

注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標(biāo)準(zhǔn)，PN64按JB79.2-94標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB2221-89標(biāo)準(zhǔn)。

3、 本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶指定，用戶未指定時(shí)，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（表2）

ZXQ(X)-16K型三通調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)（表3）

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ZXM系列氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥門(mén)       主要性能指標(biāo)（表4）

ZXMQ系列氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)切斷閥

ZXP     系列氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥

ZXQ     系列氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥   主要性能指標(biāo)(表5)

ZXPQ系列氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)切斷閥

五、安裝和維護(hù)

1、 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥（以下簡(jiǎn)稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當(dāng)?shù)母叨龋�閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運(yùn)輸和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪機(jī)構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。

2、 避免由于安裝不慎，給閥帶來(lái)附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周?chē)�振�?dòng)，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會(huì)使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，閥最好安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。

3、 閥的工作環(huán)境溫度要在-30～+60℃，相對(duì)溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等像膠制品零件低溫時(shí)硬化變脆，高溫時(shí)加速老化。閥位置靠近加熱爐及高溫管道時(shí)對(duì)此點(diǎn)要加以注意。

4、 閥最好垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時(shí)，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點(diǎn)是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

5、 傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動(dòng)操作后不停車(chē)檢修閥。

因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會(huì)發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時(shí)，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價(jià)格高，占地面積大時(shí)，可以省略傍通管路，但在閥上要裝有手輪機(jī)構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)可以手動(dòng)操作。

6、 空氣管路。空氣管路為外徑×內(nèi)徑=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。

7、 閥安裝到管路上時(shí)，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。

8、 閥安裝前要徹底清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)。試運(yùn)時(shí)切斷閥以傍通管路進(jìn)行。如無(wú)傍通管路，則保持閥在全開(kāi)位置。試運(yùn)中清洗管路及試驗(yàn)連接處的密封性。試運(yùn)后，再將閥體投入運(yùn)行。

9、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周?chē)鷼鉁卦?5～+40℃和相對(duì)溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。

 圖3 ZXM(Q)-16(64)K型氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥  圖4 ZXQ(X)-16(64)型氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥

五、調(diào)節(jié)閥安裝、使用與維護(hù)

1.       調(diào)節(jié)閥安裝

·  調(diào)節(jié)閥安裝前先核對(duì)名牌上的型號(hào)、口徑、作用方式、技術(shù)參數(shù)是否符合管線工藝要求。

·  調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝。閥重量較大時(shí)要設(shè)置支撐架。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的場(chǎng)合。

·  安裝后使調(diào)節(jié)閥處于最大開(kāi)度，對(duì)管道進(jìn)行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節(jié)流口，破壞密封面。調(diào)節(jié)閥入口處要有足夠的直管段,其長(zhǎng)度約10-20倍管道直徑。并配置過(guò)濾器。閥與管道的連接應(yīng)注意同軸度。介質(zhì)流向與調(diào)節(jié)閥箭頭指向一致。

·  安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮人員與設(shè)備的安全，既便于觀察與操作，又有利于拆裝與維護(hù)。應(yīng)留有足夠的空間，維修時(shí)拆卸零部件。

·  為使自控系統(tǒng)失靈或檢修調(diào)節(jié)閥時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇相一致。

·  調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度-10~+55℃，相對(duì)濕度≤95% 。空氣中不含腐蝕性氣體的場(chǎng)所。

·  電氣部分接線安裝，請(qǐng)參閱相應(yīng)電器安裝接線圖說(shuō)明書(shū)。

·  安裝在室外的調(diào)節(jié)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防爆曬、雨淋。對(duì)防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須按“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范”要求進(jìn)行。

2.       調(diào)節(jié)閥使用與維護(hù)

·  調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查氣路連接是否正確，輸入信號(hào)是否正常；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電源電壓和輸入信號(hào)是否符合要求。

·  調(diào)節(jié)閥使用中應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定：先斷電后開(kāi)蓋，關(guān)蓋后再操作。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修，應(yīng)在安全場(chǎng)所進(jìn)行。

·  就地手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將操作器切換至“手動(dòng)”位置，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將操作器切換至“自動(dòng)”位置。

·  調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)，對(duì)易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應(yīng)重點(diǎn)檢查，如有損壞，應(yīng)修復(fù)或調(diào)換，以保證調(diào)節(jié)閥的正常使用。

·  拆卸或清洗調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)了解管路中殘余壓力、流體的性質(zhì)，采取相應(yīng)的措施與方法，防止發(fā)生不必要的傷亡事故。

·  使用中要經(jīng)常觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障，分析產(chǎn)生的原因，可按下述方法排除。

※   調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作：

膜片損壞、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)燒壞。 排除方法：更換膜片或修理電機(jī)。

    閥桿或推桿彎曲，卡死。                       更換閥桿或推桿。

※   閥關(guān)不到位：

介質(zhì)壓差過(guò)大、密封面內(nèi)有異物。     選排除方法：選大一檔的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、清除異物。

※   回差大：

動(dòng)作遲鈍：閥芯導(dǎo)向面劃傷、沖刷腐蝕、卡住。

排除方法：修復(fù)導(dǎo)向面、更換閥芯、清除異物。

※   泄漏量大：

密封面損傷。                       排除方法：更換閥內(nèi)件或修復(fù)密封面。

※   閥動(dòng)作不穩(wěn)定，有振動(dòng)：

閥桿與填料函間的摩擦力大、閥口徑選得過(guò)大，調(diào)節(jié)閥處于小開(kāi)度工作。

排除方法：減小摩擦力適當(dāng)放松墊料壓蓋的壓緊力；調(diào)整口徑。

※   填料函處滲漏：

填料老化、損壞；填料壓蓋松動(dòng)。     排除方法：更換填料、壓緊填料壓蓋。

※   閥體與上閥蓋連接處滲漏：

密封墊損壞、壓緊螺母松弛。         排除方法：更換密封墊、擰緊螺母。

六、型號(hào)編制

表6

表7

表8

表9

表10

七、訂貨須

知訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容

1）閥門(mén)型號(hào)

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）

9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱12）正常流量及最大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象。