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商品說明
一、 用途與特點 ZZY型自力式壓力調節閥(簡稱調壓閥)是利用被調介質自身能量實現自動調節的執行器產品。該產品最大特點,能在無電、無氣的場所工作,是一種節能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常規產品采用快開流量特性,亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏,減壓比一般情況下最大可達10,最小為1.25,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩壓(用于控制閥后壓力),或泄壓、穩壓(用于控制閥前壓力)的自動控制。 二、 結構與原理 1、結構(圖1) 調壓閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式(用于被調壓力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被調壓力>0.6Mpa)、波紋管式(用于高溫或腐蝕性流體),調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。
產品外形圖
2、原理(圖2) 圖2a結構為單座式,閥后壓力控制,初始狀態常開。原理:介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,引入執行機構膜室,其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使節流口面積發生變化,達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥芯位移,減小調壓閥開度,直至閥后壓力下降到設定值。同理,若閥后壓力低于設定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移,增大調壓閥開度,直至閥后壓力上升到設定值 圖2b結構為單座式,閥前壓力控制,初始狀態常閉。原理:介質由箭頭方向進入閥體,另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,引入執行機構膜室,其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使閥門開啟度增大,若閥前壓力高于設定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥芯位移,增大調壓閥開度,直至閥前壓力下降到設定值。同理,若閥前壓力低于設定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移,減小調壓閥開度,直至閥前壓力上升到設定值。
三、主要參數、性能指標與材料 1、 主要參數、性能指標
2、主要零件材料
3、外形尺寸及重量
注:表中法蘭、法蘭端面距為國家標準,可按用戶指定標準制造,如:ANSI、JIS、DIN等。
四、安裝、使用與維護 1、 自力式調壓閥的安裝 調壓閥應直立安裝在水平管道上,安裝方法如圖4
安裝方式說明 (1) 調節氣體,閥前壓力調節(K型),過濾器(1)可以不安裝 (2) 調節氣體,閥后壓力調節(B型),過濾器(1)可以不安裝 (3) 調節液體,閥前壓力調節(K型),對于非清潔流體,應裝過濾器(1) (4) 調節液體,閥后壓力調節(B型),對于非清潔流體,應裝過濾器(1) (5) 調節蒸汽,閥前壓力調節(K型),應裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1) (6) 調節蒸汽,閥后壓力調節(B型),應裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1) 安裝注意事項: (7) 冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后(閥后調壓閥)或閥前(閥前調壓閥)接管,以保證冷凝器內充滿冷凝液。 (8) 取壓點應取在離調壓閥適當位置,閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑,閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。 (9) 為便于現場維修操作,調壓閥四周應留有適當空間,前后應設置截止閥與旁路手動閥,如圖5所示。
(10) 調壓閥口徑大于DN100時,應設置固定支架。 (11) 介質流動方向應于閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心,避免閥體承受過大的應力。 (12) 閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞導壓管。 (13) 調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。 2、自力式調壓閥的使用 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序;(參見圖6) (1) 緩慢開啟閥前后截止閥。 (2) 擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執行機構或導壓管內溢出為止。 (3) 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉動。 使用蒸汽場合時的操作程序;(參見圖7) (1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘6。 (2) 擰松執行機構排氣塞7。 (3) 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。 (4) 控緊排氣塞7,繼續注水直至溢出注液口。 (5) 擰緊注液口螺釘6。 (6) 緩慢開啟調壓閥前后截止閥1。 (7) 調整壓力調節盤5,并觀察壓力表示值到要求為止。
2、 自力式調壓閥的維修 調壓閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表)。 表
五、型號編制說明 |