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商品說(shuō)明
電動(dòng)直通、（三通）調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱調(diào)節(jié)閥），是 電動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來(lái) 的開(kāi)關(guān)信號(hào)，直接控制被調(diào)介質(zhì)的調(diào)節(jié)或流通，達(dá)到 對(duì)壓力、流量或液位等參數(shù)的自動(dòng)控制。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、體形小、重量輕、 閥體設(shè)計(jì)新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能 防火、防爆。閥芯有軟密封與硬密封兩種，可根據(jù)使 用性能任意選擇。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶 金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自 動(dòng)控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
圖一 二、結(jié)構(gòu)與原理 ZAZ型調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥兩 部分組成，調(diào)節(jié)閥有兩種形式：?jiǎn)巫c三通， 調(diào)節(jié)閥外形尺寸見(jiàn)圖一。 電動(dòng)執(zhí)行器支架與調(diào)節(jié)閥閥蓋用螺母連接，執(zhí) 行器輸出軸用夾塊與調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥桿連成一整體， 其作用方式有電開(kāi)式和電關(guān)式二種。電開(kāi)式閥的初始位置為關(guān)閉，通電后打開(kāi)閥門(mén)；電關(guān)式閥的初始位置為開(kāi)啟，通電后關(guān)閉閥門(mén)。三通閥，因閥內(nèi)開(kāi)啟與關(guān)閉同時(shí)存在，故無(wú)電開(kāi)、電關(guān)之分。但因說(shuō)明初始位置是水平管道為開(kāi)啟，還是垂直管道為開(kāi)啟。其原理：執(zhí)行器接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的開(kāi)關(guān)信號(hào)，輸出軸帶動(dòng)閥芯控制被調(diào)介質(zhì)的流量。
三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料 1、主要參數(shù)與性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
2、主要零件材料見(jiàn)表二 表二
3、外形尺寸見(jiàn)表三、圖3 表三 單位：mm
注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭按JB/T79-94，連接形式PN16按凸面，PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。 2）重量為標(biāo)準(zhǔn)型PN16級(jí) 四、安裝與維護(hù) 1、 安裝： （1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。 （2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自重較大時(shí)與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-10～+55℃，相對(duì)濕度≤95%，空氣中不含腐蝕性氣體的場(chǎng)所使用。 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖二）。
圖二 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝方案 2、 維護(hù)： （1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 （4） 閥桿：表面損壞，必須換新。 （5） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 （6） 應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。 （7） 初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限位下端。若現(xiàn)場(chǎng)需要其它位置，可參照電動(dòng)執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。
（8） 常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)表二。 表二
五、型號(hào)編制說(shuō)明
六、訂貨須知 訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容 1）閥門(mén)型號(hào)通 2）通徑×閥座尺寸Kv值 3）閥體壓力及連接形式 4）閥體和閥內(nèi)組件的材料 5）閥特性及閥芯的形式 6）上閥蓋形式 7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力 8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式） 9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等） 10）特殊要求（禁水處理，禁銅等） 11）介質(zhì)名稱 12）正常流量及最大流量 13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力 14）介質(zhì)溫度和比重 |
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