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商品說明
一、用途與特點 電動直通、(三通)調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)節(jié)閥),是 電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來 的開關(guān)信號,直接控制被調(diào)介質(zhì)的調(diào)節(jié)或流通,達到 對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,操作方便、體形小、重量輕、 閥體設(shè)計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能 防火、防爆。閥芯有軟密封與硬密封兩種,可根據(jù)使 用性能任意選擇。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶 金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自 動控制與遠程控制系統(tǒng)中。
圖一 二、結(jié)構(gòu)與原理 ZAZ型調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥兩 部分組成,調(diào)節(jié)閥有兩種形式:單座與三通, 調(diào)節(jié)閥外形尺寸見圖一。 電動執(zhí)行器支架與調(diào)節(jié)閥閥蓋用螺母連接,執(zhí) 行器輸出軸用夾塊與調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥桿連成一整體, 其作用方式有電開式和電關(guān)式二種。電開式閥的初始位置為關(guān)閉,通電后打開閥門;電關(guān)式閥的初始位置為開啟,通電后關(guān)閉閥門。三通閥,因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時存在,故無電開、電關(guān)之分。但因說明初始位置是水平管道為開啟,還是垂直管道為開啟。其原理:執(zhí)行器接受來自調(diào)節(jié)儀表的開關(guān)信號,輸出軸帶動閥芯控制被調(diào)介質(zhì)的流量。
三、主要參數(shù)、性能指標與材料 1、主要參數(shù)與性能指標見表一 表一
2、主要零件材料見表二 表二
3、外形尺寸見表三、圖3 表三 單位:mm
注: 1)標準法蘭按JB/T79-94,連接形式PN16按凸面,PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。 2)重量為標準型PN16級 四、安裝與維護 1、 安裝: (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 (2) 在安裝前,對管道進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-10~+55℃,相對濕度≤95%,空氣中不含腐蝕性氣體的場所使用。 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖二)。
圖二 電動調(diào)節(jié)閥安裝方案 2、 維護: (1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。 (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。 (5) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 (6) 應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符,電氣安裝線路是否正確。 (7) 初始零位,出廠時已調(diào)整在機械限位下端。若現(xiàn)場需要其它位置,可參照電動執(zhí)行器說明書進行調(diào)整。
(8) 常見故障與排除方法見表二。 表二
五、型號編制說明 六、訂貨須知 訂貨時請注明下列內(nèi)容 1)閥門型號通 2)通徑×閥座尺寸Kv值 3)閥體壓力及連接形式 4)閥體和閥內(nèi)組件的材料 5)閥特性及閥芯的形式 6)上閥蓋形式 7)執(zhí)行機構(gòu)形式,是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力 8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式) 9) 附件(帶過濾器減壓閥等) 10)特殊要求(禁水處理,禁銅等) 11)介質(zhì)名稱 12)正常流量及最大流量 13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力 14)介質(zhì)溫度和比重 |